Nyitott forma pillangószelepekhez az ügyfél mintája / rajza vagy műszaki adatai szerint
Az alábbi pillangószelep-forma népszerű a Szaúd-Arábia piacán, az öntőformát az ügyfél kérésére nyitjuk meg.
A formanyitási folyamat az alábbiak szerint történik
1. Végezzen megvalósíthatósági elemzést a tervezett forma termékén. Először is, használjon tervezőszoftvert az egyes alkatrészek termékrajzainak összeszerelési elemzéséhez, amelyet munkánkban halmazábrának nevezünk, hogy biztosítsa a termékrajzok helyességét a formatervezés előtt. Másrészt ismerkedjen meg az egyes alkatrészek fontosságával a teljes esetben, hogy meghatározza a kulcsméreteket, ami nagyon előnyös a formatervezés során.
2. A termékelemzés után a következő munka a termék elemzése és a megfelelő formaszerkezet kiválasztása, a gyártási folyamat elrendezése, az egyes folyamatok lyukasztási tartalmának meghatározása, valamint a termék kibontása tervezőszoftver segítségével. A termék kibontása általában a következő mérnöki munkából történik. Például egy termék öt folyamatból áll, és a sajtolás befejezése után a terméket a termékrajzból a negyedik, harmadik, második és első mérnöki munkába hajtják ki. A grafika kibontása után másolatot készítenek, mielőtt folytatnák az előző mérnöki munka bővítési munkáját. Ez azt jelenti, hogy az ötödik mérnöki munka termékfejlesztési munkája befejeződik, majd részletes munkát végeznek. Vegye figyelembe, hogy ez a lépés fontos és különös figyelmet igényel. Ha ezt a lépést jól elvégzik, a forma rajzolásakor a diagramon sok időt takarítanak meg. Miután meghatározták az egyes projektek sajtolási tartalmát, beleértve a formázóformát is, a termék anyagvastagságának belső és külső vonalait megtartják a konvex és konkáv formák méretének meghatározásához.
3. Anyagelőkészítés: Készítse elő az anyagokat a termékfejlesztési diagram szerint, határozza meg a sablon méretét a rajzon, beleértve a különféle rögzített lemezeket, kisülőlemezeket, konvex és konkáv formákat, betéteket stb. Ügyeljen arra, hogy az anyagok közvetlenül a termékfejlesztési diagramon legyenek előkészítve, ami nagyon előnyös a formadiagram rajzolásához. Sok formatervezőt láttam manuálisan kiszámítani a termékfejlesztési diagramot az anyagok előkészítéséhez, ami túl nem hatékony. A sablon specifikációinak és méreteinek közvetlen rajzolása a rajzra összeszerelési rajzok formájában egyrészt elvégezheti az anyagelőkészítést, másrészt sok munkát takarít meg a formakiegészítők munkájában, mivel az egyes alkatrészek rajzolásakor csak a pozicionálókat, csapokat és vezetőoszlopokat kell hozzáadni az anyagelőkészítési rajzhoz. A csavarfuratok elegendőek.
4. Az anyagelőkészítés befejezése után a formarajz teljes egészében rögzíthető. Az anyagelőkészítési rajzon egy másik másolat készíthető a különböző alkatrészek rajzolásához, például csavarlyukak, vezetőoszlop-furatok, pozicionáló furatok és egyéb furatpozíciók hozzáadásához. A lyukasztószerszámban különféle furatokat kell huzallal átvágni a huzallyukakon, és a formázószerszámban nem szabad elfelejteni a felső és alsó szerszámok közötti formázási rést. Ezért ezeknek a munkáknak az elvégzése után a termék formarajza majdnem 80%-ban kész. Ezenkívül a formarajz rajzolása során figyelmet kell fordítani a következőkre: minden folyamat, például a szerelők általi jelölés, a huzalvágás stb., rendelkezik egy teljes gyártási réteggel a különböző feldolgozási lépésekhez, ami nagyon előnyös a huzalvágás és a rajzkezelés, például a színmegkülönböztetés szempontjából. A méretezés szintén nagyon fontos feladat, és egyben a legnehezebb is, mert időpocsékolás.
5. A fenti rajzok elkészítése után ellenőrizni kell a formarajzokat, össze kell szerelni az összes tartozékot, minden egyes formalaphoz külön rétegeket kell készíteni, és a formaszerelvényt ugyanazon referenciaérték, például a vezetőoszlop furatai alapján kell elemezni, és minden folyamatot el kell készíteni.
Közzététel ideje: 2024. július 8.